GB_T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗(yàn)方法:
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軟包裝件密封性能的試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種材料制成的密封軟包裝件試驗(yàn)。2試驗(yàn)?zāi)康?/span>
本標(biāo)準(zhǔn)可用作以下目的之一的試驗(yàn):
a.比較和評(píng)價(jià)軟包裝件的密封工藝及密封性能﹔
b、為確定軟包裝件密封性能的技術(shù)要求提供有關(guān)依據(jù);c.試驗(yàn)經(jīng)跌落、耐壓等試驗(yàn)后軟包裝件的密封性能等。3術(shù)語
3.1軟包裝件
需具有密封性能的軟包裝件,其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開封等影響密封性能的缺陷。
3.2密封性能
軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內(nèi)裝物逸出的特性。
檢測(cè)設(shè)備:
LT-02P密封性試驗(yàn)儀 LT-PNP微生物入侵試驗(yàn)儀
4試驗(yàn)原理
4.1方法一
此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間不會(huì)顯著降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。
LT-02P密封性試驗(yàn)儀通過對(duì)真空室抽真空,使浸在水中的試禪產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸或水向內(nèi)滲入情況,以此判定試樣的密封性能。
4.2方法二
此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗(yàn)期間會(huì)顯著降低的包裝件,如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。
方法二分A、B兩種方法,仲裁檢驗(yàn)用方法A。
4.2.1 方法A
將試樣內(nèi)充入試驗(yàn)液體,封口后將試樣置于濾紙上,觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外的泄漏情況。
4.2-2方法B
LT-PNP微生物入侵試驗(yàn)儀通過對(duì)真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差,觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復(fù)情況,以此判定試樣的密封性能。
5試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)裝置應(yīng)包括以下部分:
5.1真空室:由透明材料制成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
真空容器用于盛放試驗(yàn)液體和試驗(yàn)樣品﹔密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí),密封蓋應(yīng)能保證真空室的密閉性。
試驗(yàn)時(shí),真空室內(nèi)所能達(dá)到的最大真空度應(yīng)不低于95 kPa,并能在30~60 s 由正常大氣壓力達(dá)到該真空度。
5.2試樣夾具;用于將試樣固定在真空室內(nèi)的試驗(yàn)液體中,其材質(zhì)和形狀不得對(duì)試樣性能和試驗(yàn)觀測(cè)造成影響。普創(chuàng)
5.3管路;包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應(yīng)配有閥門。5.4真空表:用于測(cè)量真空室內(nèi)真空度,其準(zhǔn)確度不得低于1.5級(jí)。
5.5控制裝置;包括抽真空開關(guān)、真空度調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)氣閥門等。
6試驗(yàn)樣品
6.1試樣應(yīng)是具有代表性的裝有實(shí)際內(nèi)裝物或其模擬物的軟包裝件。
6.2同一批(次)試驗(yàn)的樣品數(shù)量可根據(jù)樣品的價(jià)值、尺寸.特性及試驗(yàn)?zāi)康拇_定。一般不少于3件。7試驗(yàn)條件
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在正常環(huán)境條件的試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行。
8試驗(yàn)步驟
8.1方法一
8.1.1LT-02P密封性試驗(yàn)儀在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時(shí),試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
注:只要保證在試驗(yàn)期間能觀察到試樣的各個(gè)部位的泄漏,一次可以試驗(yàn)⒉個(gè)或更多的試樣。
8.1.2︰蓋上真空室的密封蓋,關(guān)閉排氣管閥門,再打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調(diào)至下列數(shù)值之一:20,30,50,9o kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空,并保持該真空度30 s。
所調(diào)節(jié)的真空度值根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定.但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。
8.1.3觀測(cè)抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8.1.4打開進(jìn)氣管閥門,使真空室與大氣相通,打開密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈﹐開封檢查試樣內(nèi)部是否有試驗(yàn)用水滲入。
8.2方法二
8.2.1 方法A
8.2.1.1將試樣中內(nèi)裝物取出,并將試樣內(nèi)部擦凈。
8.2.1.2將試驗(yàn)液體(與濾紙有明顯色差的著色水溶液)倒入試樣內(nèi),并將口部封好。
8.2.1.3將試樣在濾紙上放置5 min 以上,觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣.對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)。
8.2.2方法B
8-2.2.1將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關(guān)閉進(jìn)氣管閥門。
8.2.2-2打開真空管閥門對(duì)真空室抽真空,將其真空度在30~60 s調(diào)至下列數(shù)值之一:20、30、50、
90 kPa等。到達(dá)一定真空度時(shí)停止抽真空,并將該真空度保持下列時(shí)間之一:3,5,8、10 min等。
所調(diào)節(jié)的真空度值和真空度保持時(shí)間根據(jù)試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過大而使試樣破裂或封口處開裂.
8.2.2.3普創(chuàng)科技。打開進(jìn)氣管閥門,迅速將真空室內(nèi)氣壓恢復(fù)至常壓,同時(shí)觀察試樣形狀是否恢復(fù)到原來形狀。9試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定
9.1方法一
若試樣在抽真空和真空保持期間無連續(xù)的氣泡產(chǎn)生及開封檢查時(shí)無水滲入,則該試樣合格,否則為不合格。
9.2方法二
9.2.1方法A
若無試驗(yàn)液體向外泄漏,則試樣合格,否則為不合格。
9.2.2方法B
迅速恢復(fù)真空室內(nèi)壓力時(shí),若試樣能恢復(fù)到原來形狀的,則該試樣合格,否則為不合格。
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a.包裝件所用材料及密封方法;
b.采用的試驗(yàn)方法﹔
c.試樣在按本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)前,業(yè)已經(jīng)受的任何其他試驗(yàn)及其結(jié)果說明:d.試驗(yàn)設(shè)備;
e.試樣數(shù)量;
f.真空室內(nèi)保持的真空度數(shù)值及保持時(shí)間;
g.試驗(yàn)時(shí),所觀測(cè)到的試樣發(fā)生的各種現(xiàn)象記錄;
h.試驗(yàn)評(píng)定結(jié)果;
i.其他必要的說明。