2.當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封,這也必然導致熱封強度下降。所以我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。

熱封時間對熱封的影響

在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺，不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

熱封壓力對熱封的影響

為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是需要的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中，均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導致熱封強度下降。

造成熱封壓力不均勻的原因?

1.熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，,如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形。

2.熱封刀機加工精度低，熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平。這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。

3.熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷，劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻,加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，也會影響熱封強度。

4.硅膠皮的硬度和強度。硅膠皮的質(zhì)量是保證了熱封壓力均勻。